Ποιος κοπτήρας θα πάρει το ρουλεμάν

Μερικές φορές υπάρχει ανάγκη να ατραπεί ο εξωτερικός δακτύλιος του εδράνου κατά μήκος της διαμέτρου ή του άκρου. Λαμβάνοντας υπόψη την υψηλή σκληρότητα του χαλύβδινου ρουλεμάν, ποιος κοπτήρας πρέπει να επιλεγεί για τη λειτουργία αυτή σε ένα τόρνο;

Λίγη θεωρία ...

Μετά τη σκλήρυνση και την επακόλουθη σκλήρυνση σε χαμηλή θερμοκρασία, η σκληρότητα του χάλυβα στήριξης πρέπει να είναι τουλάχιστον HRC 62. Επιπλέον, περιέχει περίπου 1% άνθρακα και 1,5% χρώμιο, πράγμα που εξασφαλίζει την ποιότητα της σκλήρυνσης των χαλύβων που φέρουν σε όλο τον όγκο του προϊόντος.
Η σκλήρυνση αυτού του μετάλλου διεξάγεται σε θερμοκρασία 830 ° C σε έλαιο, ακολουθούμενη από σκλήρυνση για τουλάχιστον δύο ώρες σε θερμοκρασία 160 βαθμών Κελσίου.
Είναι σαφές ότι δεν είναι δυνατόν όλα τα εργαλεία να μπορούν να επεξεργάζονται χάλυβα που φέρει τα παραπάνω χαρακτηριστικά. Για παράδειγμα, η σκληρότητα των χαλύβων εργαλείων των βαθμών P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 δεν είναι μεγαλύτερη από HRC 59, ενώ οι βαθμοί U7, U8, U10, U12, P6 εξαρτώνται από το καθεστώς σκλήρυνσης μετά την απόσβεση κυμαίνονται από HRC 59 έως HRC 63.

Δοκιμή κοπής

Λαμβάνοντας υπόψη ότι ορισμένοι χάλυβες εργαλείων, που έχουν μικρότερη ή συγκρίσιμη σκληρότητα, είναι σαφώς ακατάλληλοι για μηχανική κατεργασία των εδράνων, θα προσπαθήσουμε να χρησιμοποιήσουμε δύο κόπτες για αυτό το σκοπό: από χάλυβα T15K6 και με ένθετο elbor (άλλα ονόματα: borazon, cubonite, kingsongite, kiborite).
Προκειμένου να τοποθετήσουμε τον ακονισμένο κόφτη με μεγαλύτερη ακρίβεια στο στήριγμα εργαλείων, θα "κόψουμε" τη βάση του και θα τοποθετήσουμε τον δακτύλιο εδράνου στον τσοκ του μηχανήματος όσο το δυνατόν ακριβέστερα στο κούμπωμα.
Θα προσπαθήσουμε να επεξεργαστούμε την ακραία όψη του δακτυλίου με ταχύτητα 315 σ.α.λ. σε μερικές διόδους με ένα ελάχιστο πάχος απομάκρυνσης τσιπ και χωρίς τη χρήση ρευστού κοπής (ψυκτικού).
Οπτικά, η ποιότητα επεξεργασίας φαίνεται αρκετά καλή, αλλά ο κόπτης είναι θαμπός και απαιτεί νέα ακόνισμα.
Για δεύτερη φορά κατά την ακόνισμα του κοπτήρα, η κύρια γωνία είναι αρνητική, χρησιμοποιούμε ψυκτικό μέσο και μειώνουμε την ταχύτητα περιστροφής της κασέτας από 315 σε 250 σ.α.λ. Χρησιμοποιούμε επίσης, για πρώτη φορά, την ελάχιστη ροή.
Με την πρώτη ματιά, η επιφάνεια κατεργασίας φαίνεται αρκετά ομαλή, αλλά ο κοπτήρας απέτυχε πάλι και, ταυτόχρονα, δεν έγινε μόνο θαμπός, αλλά η κοπτική άκρη του ένθετου κομματιζόταν.
Τώρα δοκιμάστε ένα κόπτη με ένθετο από το Elbor με ταχύτητα 315 σ.α.λ. χωρίς να χρησιμοποιήσετε ψυκτικό.
Θα επεξεργαστούμε τις εσωτερικές και πλευρικές επιφάνειες του δακτυλίου εδράνου με τη χρήση αρκετών περασμάτων.
Οι επιφάνειες που έχουν επεξεργαστεί με elbor φαίνονται πολύ υψηλής ποιότητας και το ίδιο το ένθετο δεν έχει υποστεί καθόλου, αν και τα τσιπ και οι σχισμές είναι ορατά σε ορισμένα σημεία στο μεταλλικό πλαίσιο.
Ας δοκιμάσουμε μετά την τρίτη αναδίπλωση να χρησιμοποιήσουμε τον κόπτη T15K6 σε χαμηλή ταχύτητα 115 σ.α.λ., καθώς η διάμετρος του δακτυλίου έδρασης είναι ακόμα 105 mm. Αλλά ήδη στην αρχή της αυλάκωσης, η πλάκα κοπής έλαβε βλάβη - έπρεπε να τεμαχιστεί και η λειτουργία έπρεπε να σταματήσει.

Συμπεράσματα

Εάν δεν βρεθήκαμε απλά έναν ελαττωματικό κόπτη T15K6, τότε είναι σαφώς ακατάλληλος για την κατεργασία των χαλύβων που φέρουν υπό οποιεσδήποτε συνθήκες κοπής.
Ένα άλλο πράγμα είναι ένας κόπτης με ένα ένθετο από το elbor. Εξασφάλισε την ποιότητα της επεξεργασίας και ταυτόχρονα δεν υπέφερε καθόλου.